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así como proveedor general de soluciones de impresión.

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Discusión sobre los tipos y mecanismos formadores de película de adhesivos para  impresión textil

El  primer  adhesivo  para impresión textil (en adelante abreviado como adhesivo), también llamado  aglutinante de impresión textil  o  aglutinante de pigmentos textiles ,  es algún pegamento vegetal o pegamento animal de polímero natural, aunque estas sustancias tienen una cierta fuerza adhesiva, pero generalmente No lavable, el producto se siente duro. El adhesivo ideal requiere que la película formada sea incolora y transparente, y que no amarillee después del calentamiento. Las propiedades de la película son fuerte y elástica, fuerte adhesión, resistencia al lavado con agua y limpieza en seco, resistencia al sol y  resistencia al envejecimiento ; La tela procesada tiene una película suave, buena sensación al tacto y no es pegajosa. Pero, de hecho, no todos los usos diarios de adhesivos pueden cumplir con los requisitos anteriores. La aplicación generalmente se basa en la situación real, a veces se pueden seleccionar varios adhesivos para mezclar y se pueden seleccionar los aditivos o aditivos apropiados para mejorar o ajustar, con el fin de obtener mejores resultados.

1.Tipo de adhesivo

Los adhesivos para revestimientos textiles se han desarrollado hasta hoy y se han desarrollado hasta la cuarta generación de productos. La primera generación es un copolímero filmógeno no reticulado , apto para horneado a baja temperatura (100 ºC ); El adhesivo de segunda generación contiene un grupo hidroxilo, un grupo carboxilo, un grupo amino, un grupo cianuro y otros grupos reactivos, que pueden formar un enlace covalente con el grupo hidroxilo de la fibra durante el calentamiento o reaccionar con un agente de reticulación adicional para mejorar el rendimiento de la aplicación. . La tercera generación de adhesivos autorreticulantes agregó monómero autorreticulante al monómero, lo que mejoró la solidez del tejido impreso . El adhesivo de cuarta generación pertenece al tipo de horneado a baja temperatura, que puede ahorrar alrededor del 90% de energía y se puede aplicar a la impresión de revestimiento de telas que no son resistentes a altas temperaturas, pero todavía existen algunos problemas de costo y  sensación al tacto.  .

1.1 Puntuación según el rendimiento de la reacción

Los adhesivos de uso común se pueden dividir en dos categorías según sus propiedades de reacción.

1.1.1 Adhesivo no reactivo

Este tipo de adhesivo no reacciona ni consigo mismo ni con reticulantes o fibras durante el proceso de postimpresión. Los adhesivos no reactivos se pueden dividir en las siguientes categorías.

1.1.1.1 Copolímero de poliacrilato

El adhesivo comúnmente usado es el copolímero de acrilato de butilo y cianuro de propileno. Si se usa acrilato de butilo como monómero para sintetizar éster butílico de polipropileno como aglutinante, la película es suave, la adhesión es buena, la resistencia al envejecimiento es buena, pero la resistencia mecánica la fuerza no es alta y es fácil de hinchar; Después de la introducción de cianuro de propileno en la cadena molecular, la película adhesiva se siente dura, pero la resistencia a la tracción, la resistencia al desgaste y la solidez a la limpieza en seco de la película se pueden mejorar, y el copolímero después de su copolimerización tiene las ventajas de dos componentes al mismo tiempo. Por ejemplo, la temperatura de transición vítrea del acrilato de polibutilo es de aproximadamente  -56 ℃ , y la temperatura de transición vítrea del cianuro de polipropileno es de aproximadamente 104 ℃ . Una temperatura de transición vítrea tan alta hará que la película sea muy dura y no sea adecuada para adhesivos de impresión de pintura. El copolímero de acrilato de butilo que contiene 11% de cianuro acrílico tiene una temperatura de transición vítrea de aproximadamente  -25 ℃ , y aún tiene un tacto suave y otras propiedades son mejores cuando se usa como adhesivo. Este tipo de adhesivo utilizado actualmente tiene una variedad de proporciones de componentes, el rendimiento no es exactamente el mismo, se puede seleccionar según la necesidad.

1.1.1.2 Copolímero de butadieno

Este tipo de adhesivo es principalmente copolímero de butadieno y estireno , copolímero de butadieno y cianuro de propileno , etc. Con el cambio de los componentes del copolímero, las propiedades del copolímero también cambian. Cuando se introducen componentes de estireno en la cadena de butadieno, la resistencia mecánica y la elasticidad del copolímero aumentan, mientras que la suavidad disminuye. Esto se puede ver en los cambios de temperatura de transición vítrea, por ejemplo, el polibutadieno es de aproximadamente  -85 ℃ , la Tg del poliestireno es de aproximadamente 80 ~ 100 ℃ y la proporción de butadieno y estireno de copolímero 75:25 Tg es de aproximadamente  -60 ℃ , entre Ambos homopolímeros . Debido a que la fuerza adhesiva de la película de látex de estireno no es lo suficientemente buena, algunos productos también agregan un tercer monómero como éster acrílico o acrilamida para mejorar, o mezclan algunas sustancias conjuntivales con una fuerte fuerza adhesiva para mejorar la impresión.

1.1.1.3 Copolímero de acetato de vinilo

Aunque el acetato de polivinilo en sí es un tipo de adhesivo, pero no lavable, de alto rendimiento, por lo que no se puede usar solo como adhesivo de impresión de recubrimiento, si se copolimeriza con otros monómeros o se modifica, se puede usar como adhesivo de impresión. adhesivo.

1.1.2 Adhesivo reactivo

El adhesivo reactivo consiste en introducir grupos reactivos apropiados en la cadena molecular del adhesivo, de modo que el adhesivo pueda entrecruzarse o ser directamente covalente con la fibra, formando una estructura de red, de modo que la resistencia a los disolventes, la resistencia al calor y la elasticidad.

Muy mejorada, también se puede mejorar la solidez a la fricción. Los aglutinantes que contienen monómeros reactivos se clasifican principalmente en las siguientes categorías.

1.1.2.1 Adhesivo de monómero de amina

Un aglutinante con un grupo amino en la molécula que reacciona con un reticulante apropiado para formar una estructura de red.

1.1.2.2 Adhesivo que contiene monómero de hidroxilo

El grupo amino de la cadena molecular puede reaccionar con los reticulantes apropiados para formar una estructura de red.

1.1.2.3 Adhesivos que pueden entrecruzarse y reaccionar con fibras

Dichos adhesivos contienen monómeros autorreticulantes tales como acrilato de metilo . El rendimiento del adhesivo reactivo varía según las propiedades del monómero utilizado y la relación de copolimerización , por ejemplo, la temperatura de transición vítrea del copolímero de acrilato de etilo y cianuro de propileno es aproximadamente  -15 ~ 5 ℃ , cuando el acrilato de etilo es reemplazado por acrilato de butilo, la temperatura de transición vítrea es de aproximadamente  -25 ~ 5 ℃ , que es mucho más baja que la anterior, y la correspondiente resistencia a la tracción y al calor se mejoran correspondientemente.

1.2 Según la dispersión en el agua

Según los diferentes estados de dispersión en agua, existen aproximadamente tres tipos de adhesivos para impresión de pintura: dispersos en agua, aceite, agua y agua/aceite.

1.2.1 Adhesivo dispersado en agua

Como el adhesivo de alamina, la velocidad de formación de la película es rápida y no necesita horneado a alta temperatura.

1.2.2 Adhesivo de aceite y agua

Como el adhesivo para serigrafía, como el adhesivo de la marca EM  con los artículos EM-453R y EM-F16A, etc., que se caracteriza por una preparación sencilla, fácil combinación de colores y limpieza conveniente.  

1.2.3 Adhesivo agua/aceite

Este tipo de adhesivo tiene las ventajas de un contorno de impresión claro, buena permeabilidad, buena sensación, etc., pero el patrón tiene poca resistencia a la fricción, es fácil de quemar y se usan solventes orgánicos para la limpieza, por lo que rara vez se usa en la producción diaria. .

2.Mecanismo de formación de película del adhesivo de impresión de recubrimiento.

2.1 Proceso de formación de película

En el proceso de formación de película del adhesivo de impresión de recubrimiento, es básicamente un proceso físico además del proceso químico del agente reticulante y la auto- reticulación del adhesivo auto- reticulado . El estado físico del adhesivo es diferente y el mecanismo de formación de película es diferente.

2.1.1 Proceso de formación de película de adhesivo dispersado en agua.

El adhesivo Alacmin es soluble en ácido acético y agua, pertenece al tipo de dispersión en agua, las moléculas de polímero se entrelazan entre sí, el adhesivo se dispersa en el estado de la molécula en el solvente, con la evaporación del solvente, las moléculas del adhesivo se enredan aún más entre sí, formando así una película cutánea. La formación de película no requiere una temperatura demasiado alta, siempre que el disolvente pueda evaporarse para formar una película ideal y el agente reticulante también desempeñe un papel de reticulación en este proceso.

2.1.2 Proceso de formación de película de adhesivo en emulsión.

El mecanismo de formación de película del adhesivo en emulsión es relativamente complicado. Debido a que el polímero en el enlace de la emulsión es multimolecular en las partículas de la emulsión, las partículas de la emulsión están dispersas en el medio acuoso. La formación de su película debe pasar por las siguientes tres etapas.

2.1.2.1 Evaporación de agua

Adhesivo A medida que el agua se evapora, las partículas de la emulsión se acercan entre sí para formar un contacto de fase.

2.1.2.2 Deformación de partículas de emulsión.

El fenómeno capilar ocurre entre las partículas de la emulsión cercanas entre sí, aparece la presión capilar y el capilar se vuelve más delgado. Cuanto más fino es el capilar, mayor es la presión. Cuando la presión capilar es mayor que la resistencia a la deformación de las partículas de la emulsión, las partículas de la emulsión se deformarán.

2.1.2.3 Formación de películas de difusión molecular

La difusión mutua de moléculas de polímero entre partículas de emulsión deformadas por la presión capilar hace que las moléculas se enreden entre sí y las partículas adyacentes finalmente se vuelven una y finalmente forman una película densa y firme.

2.2 La temperatura más baja de formación de película.

La formación de película de adhesivo requiere una temperatura mínima, es decir, la temperatura mínima de formación de película MFT, que se ve afectada por la composición de las moléculas del adhesivo y la estructura de las partículas de la emulsión. Cuando la temperatura es inferior a MFT, las partículas de la emulsión pierden su elasticidad y tienen suficiente dureza para competir con la presión capilar, que no puede formar completamente una película y convertirse en polvo después del secado completo. Generalmente se cree que la MFT de los polímeros altos es similar a la temperatura de transición vítrea (Tg), por lo que la fórmula para calcular la temperatura de transición vítrea de los copolímeros se usa generalmente para evaluar la temperatura mínima de formación de película.

2.3 Tiempo mínimo de formación de película

Además de la temperatura mínima de formación de película, el adhesivo en emulsión tiene un tiempo mínimo de formación de película, que es el tiempo más corto requerido para la evaporación del agua y la deformación de las partículas, y su longitud depende principalmente del tamaño de las partículas de la emulsión, la temperatura externa y la Capacidad de retención de agua de las partículas de la emulsión. Si la velocidad de formación de la película del adhesivo en emulsión es demasiado rápida, es fácil que se obstruya la red durante la impresión. En este caso, siempre que se agregue una pequeña cantidad de ácido acrílico cuando se sintetiza el adhesivo y el valor del pH de la emulsión se ajuste al valor alcalino cuando se usa agua con amoníaco, puede desempeñar el papel de retener agua y retrasar la Velocidad de formación de película.

3.Conclusión

La selección de diferentes monómeros para sintetizar adhesivos puede obtener diferentes productos funcionales, estos productos, tanto para resolver el  problema de la sensación en la mano  como para el lavado, la fricción y otros problemas de solidez, tienen resultados más significativos, en el proceso de aplicación real, de acuerdo con la necesidad de elegir el adhesivo adecuado para garantizar la producción de productos de calidad relativamente alta.